高頻焊接機焊接用途和發展前景

　　采用高頻焊接機焊接鋁管、銅管和不銹鋼管

　　1、鋁管的焊接：

　　在我國采用高頻焊接機焊接鋼管，此項工藝已經普遍應用，但采用高頻焊接機來焊接鋁管，目前還在實驗階段，用高頻焊接機焊接鋁管，焊接速度快，焊縫熱影響區域窄，焊縫質量好，生產效率高，因此在制造鋁管的行業中，這將是一種有發展的工藝。

　　（1）鋁管焊接工藝的技術難點：①鋁的熔點低，導熱性高，熱容量大，熱膨脹系數大。②鋁和氧有很大的親和力，其氧化物會造成焊縫中夾雜物。③鋁在液態時可吸收大量的氫氣，因此鋁的焊接易生成氣孔。④鋁及其合金加熱溫度到達熔點時，由固態轉變為液態時過程進行得快，且無顏色變化，因此焊接工作上有一定困難。

　　（2）對高頻焊接機的要求：針對鋁管焊接工藝的技術難度，對高頻電源有以下要求：①使用較高的頻率，使得焊縫熱影響區窄和管內壁電流減小。②要求焊縫的功率密度大，焊速越快，焊縫質量越好。

　　（3）焊接鋁管高頻焊接機采用的幾項措施：①采用較高的頻率，對于100KW設備采用600～700KHz，60KW設備采用700～800KHz。②電子管陽極電源采用12相整流，并加裝平滑濾波器，由于采用可控硅調壓，應使其工作在較小的導通角狀態，以減小整流后的脈動系數。③有較高的輸出功率，使鋁管有較高的焊接速度。④合理的振蕩電路，應做到負載調整方便。

　　（4）應用前景：1、鋁具有蘊藏量大、比強高、質輕、耐腐蝕等特點，因此產量大、成本低的焊接鋁管，大量應用于農業噴灌系統、化工、輕紡、輕型建筑及家具等場合以替代鋼管。目前國內焊接鋁管多采用氬弧焊，速度很低，應用高頻焊代替，可達到很高的速度。另外，高頻焊接也可用于焊接不銹鋼管、銅管、黃銅管等，及非導磁體金屬管材。

　　2、銅管和黃銅管的焊接：

　　高頻焊接機焊接銅管和黃銅管也取得成功，所焊的管材經打壓、擴孔、壓偏等技術檢測，均為合格品。

　　3、不銹鋼管的焊接： 

　　目前國內功率最大的電子管焊管設備為800KW，隨著國民經濟發展需求生產更大口徑、更厚管壁的鋼管，因此，需要有超大功率的高頻電源，為此我們準備生產三種功率（1000KW、1200KW、1500KW）的高頻焊管設備，振蕩電路為推挽方式、器件均采用國內產品，有需要超大功率設備者，請致電13938586735。鋼管的高頻焊接，國內已普遍采用，并發展成為巨大的焊管行業；有色金屬管材焊接還在起步階段，還沒有形成規模。

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